Paano ginawa ang mga tasa ng papel?

Ang mga tasa ng papel ay naging isang mahalagang bahagi ng pang -araw -araw na buhay, lalo na sa serbisyo sa pagkain, mabuting pakikitungo, at mga kaganapan. Ang kanilang kaginhawaan, paggamit ng kalinisan, at kakayahang magamit ay ginagawang isang ginustong pagpipilian sa mga magagamit na tasa sa maraming mga sitwasyon. Ngunit naisip mo ba kung paano ginawa ang mga simple ngunit epektibong mga produktong ito?

1. Pagpili ng mga hilaw na materyales
Ang paglalakbay sa pagmamanupaktura ay nagsisimula sa pagpili ng mga angkop na materyales. Ang pangunahing hilaw na materyal na ginamit ay ang papel na grade-grade, karaniwang gawa sa birhen na pulp. Upang gawing hindi tinatagusan ng tubig ang mga tasa, ang isa o magkabilang panig ng papel ay pinahiran ng:
PE (polyethylene): isang patong na batay sa plastik na nagbibigay ng likidong paglaban at pinipigilan ang pagtagas.
PLA (polylactic acid): isang biodegradable at compostable alternatibong nagmula sa mais starch, na karaniwang ginagamit sa mga tasa ng eco-friendly na papel.
Ang kapal at uri ng patong ay nag -iiba depende sa kung ang tasa ay sinadya para sa mainit o malamig na inumin.

2. Pagpi-print at Die-Cutting
Bago nabuo ang papel sa mga tasa, madalas itong dumadaan sa isang proseso ng pag -print upang magdagdag ng pagba -brand, logo, o pandekorasyon na disenyo. Ang papel ay pinakain sa pamamagitan ng flexographic o offset na mga makina ng pag-print, na naka-print gamit ang mga inks na ligtas sa pagkain.
Kapag nakalimbag, ang papel ay namatay na pinutol sa mga hugis ng tagahanga na kilala bilang mga blangko. Ang mga blangko na ito ay magiging mga sidewall ng Mga tasa ng papel . Kasabay nito, ang mga pabilog na piraso ay pinutol para sa mga ilalim na disk ng mga tasa.

3. Bumubuo ng Cup Body (Sidewall Sealing)
Ang mga blangko ng papel ay pinapakain sa mga machine na bumubuo ng tasa na nakabalot ng papel sa isang cylindrical na hugis. Ang mga gilid ng gilid ay tinatakan nang magkasama upang mabuo ang katawan ng tasa gamit ang:
Heat Sealing: Paglalapat ng init at presyon upang i -bonding ang mga pinahiran na ibabaw.
Ultrasonic sealing: Ang enerhiya ng vibrational ay ginagamit para sa isang mabilis, malinis na selyo.
Lumilikha ito ng pangunahing istraktura ng tasa at inihahanda ito para sa ilalim na kalakip.

4. Paglakip sa ilalim
Ang isang ilalim na disk ay awtomatikong ipinasok sa cylindrical body. Ang machine na bumubuo ng tasa:
Nakahanay sa ilalim ng disk na may mas mababang rim ng tasa.
Nag -aaplay ng init at presyon upang i -seal ang base sa mga sidewall.
Tinitiyak na ang selyo ay sapat na mahigpit upang maiwasan ang mga pagtagas kahit na may mainit o malamig na likido.
Ang pagganap ng pagtagas-patunay ay kritikal, at ang hakbang na ito ay mahigpit na kinokontrol para sa kalidad.

5. Rim curling
Matapos mabuklod ang ilalim, ang tuktok na gilid ng tasa ay kulot palabas upang makabuo ng isang makinis, bilugan na rim. Naghahain ang prosesong ito ng maraming mga layunin:
Pinapalakas ang integridad ng istruktura ng tasa.
Nagbibigay ng ginhawa para sa pag -inom nang direkta mula sa tasa.
Tumutulong ang mga lids na magkasya nang ligtas kapag ginamit para sa mga inuming inumin.
Ang hakbang na ito ay ginagawa nang mekanikal gamit ang isang pinainit na aparato ng curling.

6. Ang pagpapatayo at isterilisasyon (opsyonal)
Sa ilang mga pabrika - lalo na ang mga gumagawa ng mga tasa para sa paggamit ng medikal o pag -export - ang mga natapos na tasa ay maaaring maipasa sa mga mainit na lagusan ng hangin o mga silid ng isterilisasyon ng UV. Tinitiyak nito na ang mga tasa ay kalinisan at libre mula sa mga kontaminado bago ang pag -iimpake.

7. Kalidad ng inspeksyon
Ang bawat batch ng mga tasa ng papel ay sumailalim sa mahigpit na mga tseke ng kontrol sa kalidad, na maaaring kasama ang:
Mga Pagsubok sa Pagtagas sa pamamagitan ng pagpuno ng mga tasa na may likido at pagmamasid sa paglipas ng panahon.
Mga tseke ng sukat upang matiyak ang pantay na laki at hugis.
Mga tseke ng timbang upang makita ang anumang mga pagkakapare -pareho ng materyal.
Visual inspeksyon upang matiyak na walang mga depekto o deformations.
Ang mga awtomatikong sistema ng inspeksyon ay karaniwang ginagamit upang mapabilis ang proseso.

8. Pag -iimpake at Pamamahagi
Pagkatapos ng inspeksyon, ang mga tasa ay nakasalansan, binibilang, at nakaimpake sa mga plastik na manggas o mga kahon ng karton. Ang pag -iimpake ay nagaganap sa isang kalinisan o kapaligiran sa sanitary upang mapanatili ang kalinisan. Kapag nakaimpake, ang mga tasa ay selyadong, may label, at handa na para sa paghahatid sa mga customer sa buong mundo.